唐山老瓷厂重燃窑火做高端骨质瓷 100多道工序、70余项专利撑起原创品牌

窑门开启，1087只骨质瓷盘整齐码在窑车上，釉面泛着柔光。11月2日，在原唐山第一瓷厂老厂区的上九琨窑公司，总经理许斌随手取下一只瓷盘，把盘底朝向射灯，暖白光均匀透过胎体；近一厘米高的圈足上，做了4条不足0.3毫米的分釉线。河北日报11月6日的报道，从这个出窑瞬间切入，讲一片沉寂老厂区如何把窑火重新烧起来。

唐山骨质瓷素有“白如玉、明如镜、薄如纸、声如磬”之说，是国产高端日用瓷的标杆。唐山市陶瓷协会副秘书长陈建国回忆，半个多世纪前中国第一件骨质瓷就在这里烧制成功，鼎盛时期全国每出口10件骨质瓷，有6件产自唐山。后来同质化低价竞争让不少企业钻进代工贴牌的死胡同，老厂陆续熄了窑火，这片厂区也安静下来。

转折在2015年。工业设计专业出身的许斌带着自创品牌“上九琨窑”扎进老厂区，把研发、设计、品牌放在核心位置，专啃高端原创。车间里，有四十多年制模经验的孙玉坤师傅对着设计稿修整模具——这套被称作“母胎”的定制铝模由许斌设计，平整精度控制在0.04毫米以内，比传统石膏模具精细得多。源头精度把住了，一套母胎翻出的几十套生产用模才不走样。

从配料、制模到素烧、刷验、上釉，100多道工序都被“抠”到极致：每件坯体标着日期批次，全流程可溯源；检验台前逐件过筛。产品骨炭含量比国家标准高12个百分点，釉料实现零铅、零镉、零钡，耐机洗次数远超行业标准。这些数字不显眼，却决定了那只盘子能不能卖上价。

不随波逐流是有代价的。许斌把钱投在设计研发与工艺打磨上，每年研发投入超百万元。2016年G20杭州峰会用瓷竞标，团队以厚重典雅的“青铜时代”系列胜出。如今企业累计拥有发明、实用新型、外观等70余项专利，“冰纹”“大美中国·多彩民族”等系列接连拿下10项设计奖，20多家品牌专卖店开进上海、杭州等城市。

更值得记录的是老厂区本身：这里已入驻十余家陶瓷企业。用陈建国的话说，这窑新火烧出的不只是精品骨质瓷，更是传统陶瓷企业创新转型的底气。对一座以工业立市的城市而言，老厂房、老窑车与仍在运转的手艺，本身就是很有辨识度的工业文旅素材；当生产线重新有了产品与故事，工业遗存便不再只是等待改造的空壳，往后做参观动线或研学体验都有扎实底子可依。