邢台德龙钢铁变身国家4A级旅游景区

造型各异的钢铁雕塑“翩翩起舞”，与绿树、书吧构成别样风景；通红的钢板一路“滑”过，现代化钢铁生产线有序运转。在位于邢台市的德龙钢铁有限公司，去钢铁厂旅游已成新风尚，不少游客专程前来参观打卡，感受刚柔并济的工业之美。

传统印象中“傻大黑粗”的钢铁厂区，如今成为风景如画的国家4A级旅游景区。这场“变形记”是如何发生的？10月8日，走进德龙钢铁厂区远远望去，厂房、料棚、停车场屋顶上一排排蓝色光伏板在阳光下熠熠生辉，源源不断地将太阳能转化为绿色电能。

“这些光伏板每年可贡献1100万千瓦时绿电，可满足生产车间、办公区域、辅助设施等多场景用电需求。”德龙钢铁设备工程部部长高忠雷介绍，企业分布式光伏发电项目预计一年减少6000吨碳排放，节省电费支出600万元以上，助力企业打造零碳工厂。获评环保绩效A级企业后，零碳工厂成为德龙钢铁攻坚的新目标。

钢铁行业是能源消耗和碳排放大户。在“双碳”目标下，德龙钢铁一手大力发展光伏绿电，一手靠数智化升级深挖节能减排潜力。9时30分，管控中心大屏幕上，智慧能源综合利用平台以“一张网”清晰记录着各种能源从产生、存储到消耗、回收的全过程。炼铁总厂设备科副科长胡立伟每天查看高炉能耗数据，吨铁节电1.03千瓦时的数字让他颇为满意，这说明企业今年上线的高炉生产风压模型正在显效。

过去鼓风机多采用定速运行，靠调节静叶角度和放风阀开度控制风压风量，如同开车一直踩着全油门再踩刹车，能源浪费明显。高炉冶炼是动态过程，风压模型可借助算法自动算出最优的压力、流量配比，实时平滑调整静叶角度，实现“需要多少风，就给多少风”，仅这一项智能化改造一年就能节电300多万千瓦时，相当于减排二氧化碳2000多吨。

转炉主控室内，智能控制大模型实时运行，通过监测炉内状态动态调控氧枪枪位，提升吹氧效率与质量。企业终点碳合格率由75%提高到94%，吨钢原料消耗减少5.5公斤，冶炼周期从28.5分钟压缩至24分钟，折算下来每吨钢成本节省14.7元。此外，废钢添加比例接近25%，转炉吹炼产生的蒸汽全部回收再利用，每年可节约标准煤0.451万吨，四期煤气余热发电项目让自发电率达到70%以上。

实打实的绿色升级，让德龙钢铁成为河北首家在生产中打造国家4A级旅游景区的钢铁企业，去年还获评环保绩效创A领跑企业。“对企业而言，这是不可估量的无形资产。”公司党委书记、总经理耿力伟说，厂区变景区、生产线变风景线，改变的不只是钢厂的颜值，更是核心竞争力。今年，企业热轧钢板钢带产品入选首批“河北绿钢”名单。