邢台德龙钢铁变身国家4A级景区 工业游感受刚柔之美

这边，造型各异的钢铁雕塑“翩翩起舞”，与绿树、书吧等构成美丽风景；那边，通红的钢板一路“滑”过，现代化钢铁生产线有序运转。在位于邢台市的德龙钢铁有限公司，不少游客前来参观打卡，感受刚柔并济的工业之美。

传统印象中“傻大黑粗”的钢铁厂区，成为风景如画的国家4A级旅游景区，“变形记”是如何发生的？10月8日，走在德龙钢铁厂区，远远望去，厂房、料棚、停车场屋顶上，一排排蓝色光伏板在阳光下熠熠生辉。据德龙钢铁设备工程部部长高忠雷介绍，这些光伏板每年可贡献1100万千瓦时绿电，可满足生产车间、办公区域、辅助设施等多场景用电需求；分布式光伏发电项目预计一年减少6000吨碳排放，节省电费支出600万元以上，助力打造零碳工厂。

德龙钢铁管控中心的智慧能源综合利用平台上，“一张网”清晰记录着各种能源从产生、存储到消耗、回收的全过程。炼铁总厂设备科副科长胡立伟每天查看高炉能耗数据，一处醒目数字显示：吨铁节电1.03千瓦时。这得益于公司今年上线的高炉生产风压模型。高炉冶炼是动态过程，模型借助算法自动算出最优的压力、流量配比，实时、平滑地调整静叶角度，实现“需要多少风，就给多少风”，仅这一项智能化改造一年能节电300多万千瓦时，相当于减排二氧化碳2000多吨。

AI大模型在炼钢环节同样派上用场。转炉智能控制大模型通过监测炉内状态动态调控氧枪枪位。过去人工冶炼多依靠老师傅看火焰、听声音，终点碳合格率75%已接近上限；如今模型对铁水废钢加入量、成分、温度等数据实时处理分析，动态调整吹炼模式，终点碳合格率提高到94%，吨钢原料消耗减少5.5公斤，冶炼周期从28.5分钟压缩至24分钟，每吨钢成本节省14.7元。

此外，企业废钢添加比例接近25%；转炉吹炼产生的蒸汽全部回收再利用，每年可节约标准煤0.451万吨；先后建成四期煤气余热发电项目，自发电率70%以上。实打实的绿色升级，让德龙钢铁成为河北首家生产中钢铁企业打造的国家4A级旅游景区，去年还获评环保绩效创A领跑企业。“厂区变景区，生产线变成风景线，改变的不只是钢厂的颜值，更是核心竞争力。”德龙钢铁公司党委书记、总经理耿力伟说。